與傳統焊接相比，小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優點，而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑，能精密定位，這些特點使得激光縫焊比其他焊接方法更適合于小尺寸工件的焊接。對于超薄不銹鋼材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一條連續的、無燒穿的焊縫。關鍵是對參數的精確控制。
影響到激光焊接質量的主要參數有脈沖頻率、脈沖寬度、焊接電流等，其影響效果主要如下：
(1)隨脈沖頻率的增加，焊點重疊率增大，焊縫寬度先增大．后基本保持不變。在顯微鏡下觀察，焊縫越來越光滑美觀。但脈沖頻率增加到一定值時，焊接過程飛濺嚴重，焊縫變得粗糙，并且焊接件的上下表面都出現氧化現象。
(2)隨脈沖寬度的增大，焊縫的寬度也在增大。脈寬的變化對不銹鋼超薄板激光焊接的效果影響非常顯著。脈沖寬度的微小增大，都可能導致試樣被氧化和燒穿。
(3)隨著電流的增大，焊縫的寬度增大，焊接過程逐漸出現飛濺，焊縫表面出現氧化現象，并有粗糙感。
(4)超薄板材料的激光焊接適宜采用正離焦，在相同離焦量的情況下，正離焦激光焊得到的焊縫表面比負離焦時要光滑美觀。
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