一、不銹鋼切斷。
由于不銹鋼比平常材料強度高，因而沖壓以及剪切時必要更高的壓力，而刀與刀間隙準確時才氣不產(chǎn)生切變不良和加工硬化，最好采用等離子或激光堵截，當不得不采用氣割或電弧堵截時，對熱影響區(qū)舉行研磨以及須要舉行熱處理。
二、不銹鋼板沖壓特點
（1）屈服點高、硬度高、冷作硬化效應(yīng)顯著、易出現(xiàn)裂口等缺陷。
（2）導(dǎo)熱性比普通碳鋼差，導(dǎo)致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。
（3）拉深時塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。
（4）拉深模具易出現(xiàn)粘接瘤現(xiàn)象，導(dǎo)致零件外徑嚴重劃傷。
（5）拉深時，難以達到預(yù)期的外形。
解決不銹鋼沖壓拉深的途徑
分析認為，以上問題的產(chǎn)生，是由不銹鋼本身的性能決定的，主要受以下五個方面的因素影響：一是原材料性能；二是模具的結(jié)構(gòu)及沖壓速度；三是模具的材料；四是沖壓潤滑液；五是工藝路線的安排。
（1）原材料板材的質(zhì)量也是影響沖壓性能的重要因素，必須采購符合國標的正規(guī)原材料。對于硬態(tài)料，沖壓加工前必須進行退火，以進步加工性能。
（2）模具的結(jié)構(gòu)及沖壓速度為了改善拉深難度，可以把壓邊圈2的壓邊面制成斜的，如附圖所示。這樣拉深時坯料3 在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處于接觸狀態(tài)，可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力，從而改善拉深難度。
沖壓不銹鋼時的沖裁速度要比碳鋼小1/3,實踐證實，采用液壓機的效果要優(yōu)于機械式?jīng)_床。
（3）沖壓潤滑油材料在拉深時，要對其進行適當?shù)臐櫥山档筒牧吓c模具間的摩擦系數(shù)，從而使拉深力下降，有潤滑與無潤滑相比，拉深力可降低30%左右。并且可進步材料的變形程度，降低極限拉深系數(shù)，從而減少拉深次數(shù)，更主要的是保證了工件表面質(zhì)量，不致使表面擦傷。
（4）為了不使拉深件及半成品由于變形抵抗力及強度的進步而發(fā)生裂紋及破裂現(xiàn)象，在生產(chǎn)過程中，必須公道安排工藝路線，選取適當?shù)睦钕禂?shù)，并進行公道的中間退火。一般情況下，不銹鋼薄板首次拉深系數(shù)可選靠近下限值，后道拉深系數(shù)取中間數(shù)值。消除應(yīng)力的退火溫度為1050~1100℃，保溫5 ~15min,空冷。另外，對于外形要求嚴格的工件，可在退火后增加整形工序，效果良好。
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