近10多年來，不銹鋼的生產技能在爐外精煉(特別是AOD)、連鑄和寬幅多輥冷軋機的根本上，薄板坯連鑄軋機、帶鋼連鑄、鐵水冶煉不銹鋼和軋制退火酸洗連續生產線等不銹鋼生產的前沿新技能得到了實質性的盼望。
生產技能的發展是為了應對市場競爭對不銹鋼產品提高的新要求，這些新要求不但體現在鋼種、規格、性能和表面特性方面，而且要求不停提高生產效率，減少生產成本。不銹鋼生產的快速增加勢必對原材料市場產生影響，帶來鎳價以及廢鋼、礦石、煤炭代價的不停上漲，使不銹鋼生產者日益感想了成本升高的壓力，不銹鋼生產的利潤越來越小。這就迫使全天下不銹鋼的生產廠家放肆整合生產力的根本上，不停開辟新工藝、新技能、發展高生產能力的裝備，以期到達在革新產風品質的同時，提高生產效率，減少生產成本，提高產品市場競爭力的目的。
冷軋不銹鋼帶鋼的生產在不銹鋼生產中占據非常主要的位置。約莫70%的不銹鋼轉化成了冷軋帶鋼，成為市場消耗的主要產品情勢。根據現在傳統工藝蹊徑，從熱軋不銹鋼帶鋼到冷軋不銹鋼成品的生產費用大抵為360歐元/t，此中冷軋工序的費用占主要部門，特別是采用20輥可逆式軋機生產的環境，冷軋費用要占一半，大抵為180歐元/t。因此，放肆開辟、采用不銹鋼冷軋生產新工藝、新技能對提高生產效率，減少生產成本，提高產品在市場上的綜合競爭力是至關主要的。
本文經過對傳統工藝蹊徑的介紹、比擬，偏重分析了軋制退火酸洗線(即將冷軋不銹鋼的5個獨立工序--鋼卷準備、熱軋帶鋼退火酸洗線、冷軋、冷軋帶鋼退火酸洗線安全整合并成一條連續生產線)和獨立冷軋工藝蹊徑(即設置單獨的多機架冷連軋機，前面配置熱軋帶鋼退火酸洗線，軋后配置帶有綜合精整配置，好比平整、拉伸矯直、切邊和查驗的冷軋帶鋼退火酸洗線)的優勢。真相應該采用哪種工藝蹊徑取決于各個不銹鋼生產廠家的具體條件。但是，朝著高生產能力和高表面質量、大型化、全連續化的偏向發展，無疑是不銹鋼生產廠和配置制造廠共同開心的發展偏向。本文轉自佛山不銹鋼板廠http://m.podsqod.com/,轉載請保留鏈接。