不銹鋼是指股價(jià)元素cr超過(guò)12%，能夠?qū)撹F變成鐵狀態(tài)，具有不銹鋼特性的鋼鐵。不銹鋼按其微結(jié)構(gòu)可分為鐵體型，馬氏體型，吳氏體型，吳氏體型+鐵體型和沉淀硬化型不銹鋼。奧西奈特不銹鋼通常是在常溫下由純粹的奧西奈特組成，也有奧西奈特+少量的鐵氧體，這些少量的鐵氧體有助于預(yù)防熱龜裂。
1、不銹鋼焊接特征：
1、熱金容易產(chǎn)生。
預(yù)防方法：
(1)即使焊接金屬相具有雙重結(jié)構(gòu)，鐵氧體的含量也應(yīng)控制在3% ~5%以下。因?yàn)榕辶謺?huì)大量溶解有害的雜質(zhì)s, p。
(2)選擇堿性涂層劑的優(yōu)良焊接棒，限制焊接金屬的s, p, c等含量。
2、晶體間腐蝕：根據(jù)低鉻理論，焊接和熱影響區(qū)域在450~850感應(yīng)溫度區(qū)域加熱時(shí)，晶體表會(huì)產(chǎn)生析出碳化鉻，低鉻晶體表腐蝕程度不充分。
預(yù)防方法：
(1)使用低碳或超低碳的焊接材料，如a002等。使用了含有a137、a132等鈦、鈮等穩(wěn)定化元素的焊接棒。
(2)焊接線或焊接棒在焊接接頭的陰部溶解一定量的比索體，形成元素，使焊接金屬形成奧氏體+比索體的雙重結(jié)構(gòu)。(比索體通常控制在4%至12%)
(3)淘汰焊接熔爐過(guò)熱，選擇較小的焊接電流和較快的焊接速度，提高冷卻速度。
(四)對(duì)耐結(jié)晶干部食性性能高的焊接部分，進(jìn)行焊接后穩(wěn)定化攪拌處理
應(yīng)力腐蝕裂隙預(yù)防手段：
(1)合理設(shè)置成型加工及組裝技術(shù)，均可大致減少小冷卻變形程度，預(yù)防組裝過(guò)程中產(chǎn)生各種傷口(各種組裝傷口及電弧點(diǎn)火痕跡均為scc龜裂根源，容易產(chǎn)生腐蝕孔)。
(2)合理選擇焊接材料；焊接接頭和本材料要有良好的立室，不要產(chǎn)生顆粒粗糙，堅(jiān)硬脆弱的馬天素等任何不良結(jié)構(gòu)。
(三)具有合適的焊接工藝；保證管的焊接接縫形成良好，不產(chǎn)生邊緣咬等任何應(yīng)力接合或點(diǎn)式缺陷。采用合理的焊接順序，減少焊接渣滓的應(yīng)力水平。
(4)應(yīng)力消除處理：焊接后熱處理。如焊接后完全搓背或搓背。熱處理困難時(shí)，采用焊接后用錘子敲打或噴射丸藥的方法。
(5)生產(chǎn)處理手段：控制液體氨介質(zhì)中o2, n2, h2o等不純物，液化煤天然氣中的h2s，氯化物溶液中的o2, fe3 +， cr6 +等。防腐處理：如涂層，內(nèi)襯或陰極保護(hù)等；添加抑制劑。
4、焊接金屬的低溫脆性：對(duì)不銹鋼不銹鋼的討論，在低溫下利用，焊接金屬的塑性韌性是主要問(wèn)題。這時(shí)，焊接結(jié)構(gòu)中的ferrat經(jīng)常會(huì)惡化低溫韌性。
預(yù)防方法：
使用純奧氏焊材，調(diào)整焊接工藝，得到了一個(gè)奧氏焊接棒。
5. 焊接討論的食性：焊接物在承擔(dān)一定時(shí)間的高溫下加熱，焊接處會(huì)析出具有脆性的食性，這導(dǎo)致整個(gè)討論的食性，顯著降低可塑性和韌性。西格瑪像的析出溫度為650~850。高溫下西格瑪像主要由庇隆變化而成。加熱時(shí)間越長(zhǎng)，就越能析出。
預(yù)防方法：
(1)限制焊接金屬的鉛礦含量(15%以下);使用超合金化焊接材料，即天鵝焊接材料。
(2)使用小范例，減少高溫下焊接金屬的時(shí)間。
(3)西格瑪像在條件允許的時(shí)候，經(jīng)過(guò)溶解處理，溶解于奧斯特尼采。
二，不銹鋼焊接棒選擇要點(diǎn)：
不銹鋼主要用于耐餐，也可用于耐熱鋼和低溫鋼。因此，在焊接不銹鋼時(shí)，焊槍的性能必須符合不銹鋼的用途。不銹鋼焊接棒必須根據(jù)基本材質(zhì)和條件(包括溫度和戰(zhàn)爭(zhēng)介質(zhì)等)進(jìn)行選擇。
1、一般來(lái)說(shuō)，焊接棒的選擇可以參照基本材料的材質(zhì)，選擇與基本材料要素相同或相似的焊接棒。例如：a102對(duì)應(yīng)0cr19ni9。a137對(duì)應(yīng)1cr18ni9ti。
2、由于含碳量不銹鋼對(duì)耐腐蝕性能的影響很大，所以選擇不高于普通熔融金屬含碳量的基本材料不銹鋼焊接棒的熔融金屬。例如316l焊接棒必須選擇a022焊接棒。
3、不銹鋼焊接金屬排管力學(xué)性能。可通過(guò)焊接工程評(píng)估進(jìn)行驗(yàn)證。
4、為了應(yīng)對(duì)耐熱不銹鋼的高溫，選擇的焊接棒主要滿足焊接金屬的耐熱破裂性能和高溫性能的焊接討論。
(1)對(duì)于1cr18ni9ti等cr/ni1的奧氏耐熱鋼，一般采用奧氏奧氏不銹鋼焊接棒，焊接金屬中最好含有2% ~5%的佩氏物質(zhì)。當(dāng)鐵蛋白含量過(guò)低時(shí)，焊接金屬的抗菌性差，過(guò)高時(shí)，在高溫下長(zhǎng)期利用或熱處理時(shí)，容易形成取燒傷，造成裂縫。a002, a102, a137。
在某些特殊的應(yīng)用場(chǎng)合，通常需要使用整個(gè)奧斯特焊接金屬時(shí)，可以使用焊接棒，如a402、a407等。
(2)關(guān)于ni/cr1的穩(wěn)固型奧氏體耐熱鋼,如Cr16Ni25Mo6等,平常應(yīng)在包管焊縫金屬具有與母材化學(xué)因素大抵相近的同時(shí),增加焊縫金屬中Mo、W、Mn等元素的含量,使得在包管焊縫金屬熱強(qiáng)性的同時(shí),提高焊縫的抗裂性。如采用A502、A507。
5、撒切爾在各種腐蝕介質(zhì)中是耐蝕不銹鋼，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)和日溫度選擇焊接棒，并保證其耐蝕(焊接腐蝕性能試驗(yàn))。
(1)較強(qiáng)的腐蝕性介質(zhì)溫度在300以上，必須使用ti或nb穩(wěn)定化元素或超低碳不銹鋼焊接棒。如a137或a002等。
(2)含硫酸或鹽酸介質(zhì)，常用mo或mo和cu不銹鋼焊接棒：a032, a052。
(3)只有為了防止腐蝕性差或銹蝕污染的布置，才能使用不含ti或nb的不銹鋼焊條。
使用耐蝕合金元素(cr、mo、ni等)含量高于母材的超合金化焊接材料。例如，00cr18ni12mo2范式，使用類似a022的焊接材料焊接00cr19ni10。
6、在應(yīng)對(duì)低溫條件下采用單不銹鋼，必須管焊接低溫打擊韌性，從而采用純不銹鋼焊接棒。a402, a407。
7、也可以選擇鎳基合金焊接棒。例如，mo6型超級(jí)歐斯特德不銹鋼是用mo占9%的鎳基礎(chǔ)焊接材料進(jìn)行焊接的。
8、焊接棒藥皮范例的選擇：
(1)斯特knight講課焊接金屬含有一定量的鐵氧體，具有良好的煅燒和人性，從焊接金屬的裂縫電阻性相比，堿性焊條和鈣鈦折鳳儀形容差異是碳素鋼焊條一樣不明顯。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，較多著眼于焊接工藝性能方面，大多數(shù)采用藥皮范例代號(hào)17或16的焊接棒(如a102a、a102、a132等)。
(2)只考慮在結(jié)構(gòu)非常強(qiáng)或焊接金屬龜裂耐受性較差(如部分硫醇鉻不銹鋼，純硫醇結(jié)構(gòu)的鉻鎳不銹鋼等)時(shí)，只使用15堿性不銹鋼焊接棒(如a107, a407等)。
綜上所述,奧氏體不銹鋼的焊接是有其奇特特點(diǎn)的,奧氏體不銹鋼的焊接時(shí)焊條選用尤其值得過(guò)細(xì),只有這樣才氣到達(dá)針對(duì)不同的材料實(shí)施不同的焊接辦法和不同的材料的焊條,不銹鋼焊條必須根據(jù)母材和事情條件(包羅事情溫度和打仗介質(zhì)等)來(lái)選用。這樣才有大概能到達(dá)所預(yù)期的焊接質(zhì)量。