08Crl8Ni10Ti不銹鋼板成品最常見的廢品是由表面缺陷如結疤而引起的。這種缺陷在末了的工序即查抄酸洗后的鋼板上發明。它們產生在煉鋼工序的鑄錠及鋼錠凝聚進程中，以鈦的氧化物和氮化物情勢散布在鋼錠皮下(即所謂鈦的不勻稱性)。結疤處顯微構造分析表明，該處存在氧化鈦的局部集聚。
根據不銹鋼的性質，含Cr>8、Ti>0.3的不銹鋼，具有高的平衡氧濃度。隨著鋼中鉻含量的增加，氧在鐵中的溶解度(氧的平衡濃度)開始淘汰；在鉻含量到達8％左右，氧的溶解度到達最低值。然而，進一步增大鋼中鉻含量，氧的溶解度又明顯提高，這是由于鉻的濃度再增加時，氧的活性下跌造成的。眾所周知，鋼中鈦濃度在0.3時，氧的溶解度為最小。鋼中氧、鋁總含量分析表明，成品鋼的鋁含量在0.05～0.10時，其收得率在50％左右，而鈦的收得率平均57。氧含量在0．006~0．024的大范疇內顛簸。眾所周知，冶煉不銹鋼時，渣的氧化度水平取決于鐵、錳和鉻的氧化物含量。在不同的鋁耗的冶煉試驗中，還舉行了渣子選擇試驗。根據渣中Cr2O3、FeO和MnO的總含量確定的干系(如圖1所示)。顯然．鋁耗在0.8kg/t時．隨著鋼渣氧化度的提高，成品鋼中氧含量大幅增加。鋁耗增至1.2kg／t時，在很大程度上會防止出鋼時的二次氧化進程．減少出渣氧化度的影響。
硅鈣合金損耗在4．5kg，／t條件下。不同的鋁耗時鋼中氧含量與渣的氧化度的干系
1、4一投人鋁塊1．2kg／t；2、3一投人鋁塊0．8kg／t
鋁塊的添加辦法和添加數量，因影響氧化鈦在鋼錠皮下地區的局部聚集，從而影響成品鋼材的剪切與廢品率，鋼板的一級品率達82．5。上述研究結果表明。Cr-Ni-Ti不銹鋼生產時，可用提高脫氧深度的手段，來減少出鋼鋼水的氧含量。