對用于應聲堆內配置和再循環體系配管的材料，除要求力學性能、焊接性和加工性之外，還要有對利用環境的耐蝕性。特別是因在堆芯周邊受到中子和γ射線的輻射，故須思量材料特性隨時間的變革及耐蝕性的變革。堆內配置用材主要為316系和304系低碳奧氏體不銹鋼，對配置形狀和材料強度無特別要求時，不停利用熱軋材；對龐大形狀部件則不停利用SCS19A、SCS16A等奧氏體系不銹鑄鋼。別的，對螺栓和銷子等要求強度的部件，不停利用固溶強化型不銹鋼GXM1等。配管平常利用無縫不銹鋼管，管臺等特別形狀的配管部位不停利用鍛鋼件。縱然在堆內配置和再循環系配管以外的配置中，利用材料也要求具備同樣的特性。
對用于堆內配置和再循環系配管的不銹鋼，舉行材料和制造辦法的選定時，應特別過細怎樣防止應力腐蝕裂紋和淘汰輻射的影響。
上世紀70年代，在BWR的SUS304焊接熱影響部產生了IGSCC(晶界型應力腐蝕裂紋)。這是因焊接熱影響而在晶界析出了Cr的碳化物，陪伴形成了沿晶界相近的耐蝕性低的貧Cr層，即IGSCC因由于敏化作用。厥后不停采用減少了碳含量的低碳不銹鋼，以預防這種敏化型裂紋的產生。但對付要求強度的構件，為補充因碳含量下跌造成的強度低下，開辟了參加0.1%N的原子能用不銹鋼SUS316NG和SUS304NG。
比年，在BWR的低碳不銹鋼制的核應聲堆芯護罩及再循環系配管上確認了IGSCC的產生。查明這不是敏化型SCC(應力腐蝕裂紋)，而是冷加工引起材料硬化，且因焊接和表面強加工存在的拉伸渣滓應力引發的非敏化型SCC。因此，對應聲堆內配置在制造階段的不銹鋼材的斷面緊縮率和硬度變革強化了辦理，對用砂輪機磨削的表面強加工部位舉行了研磨等表面精加工，并在產生焊接渣滓應力部位，采用拉伸渣滓應力減少技能(包羅將配管內側的焊接部舉行應力壓縮化的高頻加熱應力改進法和利用表面噴丸處理的渣滓應力減低法)。近來，以淘汰原來將不銹鋼軋制板彎曲、焊接制造的應聲堆芯護罩焊接線為目的，也采用了鍛造加工護罩；而且，為從環境方面和緩應聲堆用水的腐蝕作用而注入了氫。
從減低配置遭受輻射的見解，為將59Co汲取中子而生成的60Co限定到最小限度，須對利用不銹鋼的原質猜中混入的Co(鈷)雜質舉行嚴格的限定。
在應聲堆內配置和再循環體系配管以外的配置，如閥門軸桿、種種泵的葉輪(轉子)、軸等，利用了高強度、耐磨性精良的SUS403、SUS431等馬氏體系不銹鋼和SCS1等鑄鋼；而且，在要求高強度、耐磨性的部件上，利用了沉淀強化型不銹鋼SUS630。別的，游離水分疏散加熱器導熱管利用了導熱系數高、且耐熱性也精良的SUS410Ti等鐵素體系不銹鋼。配管材料雖不停利用碳素鋼，但在要求高耐蝕性的部位和大概產生流動助長腐蝕(FAC)的部位，則不停利用低合金鋼和奧氏體系不銹鋼。