為以有限的垃圾資源獲取更多電力，須實現發電高效化。為此須得到高溫過熱蒸汽。這樣一來，過熱器管的事情溫度就會上升，從而使曝露于燃燒爐內的鋼材處于極苛刻的腐蝕環境和高溫環境中。縱然過熱器管利用SUS310級高耐蝕不銹鋼時，管壁1年也會減薄1mm。云云猛烈的腐蝕不但是因高溫，而且還因燃氣中的氯化氫(HCl)或燃燒粉塵中的氯化物等的腐蝕所致。在這樣的高效發電中，由燃氣和粉塵所造成的高溫腐蝕確是個大問題。
在平常火電鍋爐過熱器用鋼管須有精良的高溫強度；而垃圾燃燒發電中則較強度更珍視的是高溫耐蝕性，故主要采用高耐蝕不銹鋼管。材料與配置生產廠家重復舉行了新材料和原來材料的試驗，開辟了高耐蝕性不銹鋼和堆焊合金等材料，現已實用于相干配置中。
在開辟質猜中有由日本山陽特鋼公司開辟的高效垃圾發電鍋爐過熱器管材QSX5。該材料以SUS310S為根本，添加了3%Si，故在燃燒爐內的高溫腐蝕環境中具有精良耐蝕性。在東都門的排除工廠的實證發電試驗結果表明，QSX5表現出與原來鋼SUS310革新材劃一以上的耐蝕性:即在蒸汽溫度300～450℃，燃氣溫度630～700℃的條件下，經2年腐蝕試驗后，QSX5管材的腐蝕(壁厚減薄)速度僅為0.6mm/a，表現出較SUS310革新材更好的高溫耐蝕性。